在制砂、洗砂的過程中常會出現(xiàn)大量的黃泥漿，導(dǎo)致砂場泥漿四濺，難以踏足，各地區(qū)環(huán) 保部門對此高度重視。大多數(shù)石場因場地限制，沉淀池面積大小有限，故常常會出現(xiàn)產(chǎn)生的泥漿污泥不能得到及時的處理，影響生產(chǎn)進(jìn)度，長此以往惡性循環(huán)，得不到解決。

關(guān)于砂石場泥漿

砂場的泥漿水污水主要來源于洗砂機(jī)產(chǎn)生的泥漿水，這些泥漿水主要含有大量的泥砂、水泥等建筑材料的懸浮物，只需將這些懸浮物去除，水質(zhì)就會變清。在機(jī)制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，水量較大，整體渾濁，粘性較大，目前常用的處理辦法就是絮凝沉降后再使用污泥脫水機(jī)，石粉脫水選用進(jìn)行固液分離，去除水中的固體懸浮物，分離出來的清水，能達(dá)到國家環(huán) 保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，也可回用。

處理機(jī)制砂石粉泥漿考慮因素

主要考慮到兩個因素：

一、泥漿當(dāng)中含砂量占到多少。如果砂場泥漿的含固率為30%，而這30%的泥漿當(dāng)中細(xì)砂占了一半或者至少20%以上，就先將這砂場泥漿當(dāng)中的細(xì)砂先提取出來（采用細(xì)砂回收機(jī)回收尾砂），提取這一部分細(xì)砂，還能產(chǎn)生可觀的利潤，細(xì)砂當(dāng)中或許還能二次回收部分金屬，細(xì)砂料也可以直接出售。

在提取掉細(xì)砂后，剩余的泥漿，幾乎就是觸手不粘，不易沉淀，如漿糊般的淤泥，這些污泥再用機(jī)制砂石粉泥漿脫水機(jī)進(jìn)行脫水，就可以起到理想的效果；或者使用砂場泥漿過濾機(jī)、制砂泥漿壓濾機(jī)、石粉砂泥漿干排機(jī)是用于處理石場泥漿。

二、砂場泥漿當(dāng)中的細(xì)砂含量低于總濃度的20%以下，這種情況就無需將細(xì)砂提取，如此低的含量，單獨進(jìn)行提取就不劃算，可以直接采取機(jī)制砂石粉泥漿脫水機(jī)來進(jìn)行脫水處理，從而達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

如何有 效處理泥漿

板框壓濾機(jī)、翻板壓濾機(jī)是用于目前處理洗砂污泥處理的設(shè)備。洗砂污水通過加藥凝絮進(jìn)入沉淀罐，經(jīng)過沉淀罐沉淀的清水從流入清水罐，污泥流入污泥罐，通過入漿泵將此污泥輸入至板框壓濾機(jī)，由板框擠壓脫干，污泥變成泥漿，通過輸送帶運出， 脫出來的清水可循環(huán)使用，整個系統(tǒng) 自動化處理，操作簡單，無需人工看守，可解決石場、洗砂廠的泥漿處理難題和環(huán) 保難題。

為何要用壓濾機(jī)脫泥？

1、泥漿經(jīng)過壓濾機(jī)出來就是干泥，可直接打包運輸；

2、處理后的污泥變清水，可循環(huán)洗砂使用，不浪費水資源，降低水費成本；

3、可根據(jù)需求現(xiàn)場設(shè)計工藝流程，自動化污泥處理流程。

在機(jī)制砂石粉泥漿處理上，傳統(tǒng)的方法是使用沉淀池簡單的沉淀處理，還不能達(dá)到循環(huán)使用或者排放的標(biāo)準(zhǔn)，并且沉淀下來的大量污泥還需要定期清理。采用隆中重工環(huán) 保污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理的水可以循環(huán)利用，達(dá)到工藝排放標(biāo)準(zhǔn)，脫水后的泥漿含水率低，滿足裝車運輸傳送的要求。
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