目前現(xiàn)有的人工制砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機(jī)，其缺點(diǎn)是細(xì)砂(0.16mm以下顆粒)流失嚴(yán)重，有的甚至流失 20%以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境染。

高速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)時(shí)代，當(dāng)工業(yè)節(jié)能減排再次被重要提及在行業(yè)前端時(shí)，一些老式工藝設(shè)備落后砂石、石料廠將面對(duì)瀕臨關(guān)閉的狀態(tài)，自身效率得不到改進(jìn)，國(guó)內(nèi)各省市多家制砂生產(chǎn)線被列入淘汰落后產(chǎn)能規(guī)劃。

如何在自身效率中尋求新的產(chǎn)能突破，在升級(jí)中實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)整轉(zhuǎn)型、加減并用。今年以來，各個(gè)砂石廠加快技術(shù)改造，同時(shí)淘汰一些落后的生產(chǎn)方式，不利的生產(chǎn)活動(dòng)，發(fā)揮節(jié)能減排的積極作用，學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)技術(shù)和工藝方案，截止目前已有部分砂石廠取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反應(yīng)生產(chǎn)線中存在有弊端。例如，有些制砂生產(chǎn)線結(jié)尾至出現(xiàn)的砂水混合物很難處理，并發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間積累會(huì)里面含有部分細(xì)沙，未能得到充分的利用產(chǎn)生極大的浪費(fèi)現(xiàn)象。

為解決上述問題，我公司成功研制了LZ系列細(xì)沙回收機(jī)，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán) 保工程(泥漿凈化等)等，可有 效的解決細(xì)砂回收問題。

細(xì)沙回收機(jī)在實(shí)際使用當(dāng)中，不需要額外增加用水量，能夠在原來排放的廢水中提取85%以上被沖走的細(xì)砂或礦物，直接摻入成品堆或單獨(dú)存放使用。從級(jí)別上砂子可分為粗砂，中砂，細(xì)砂和特細(xì)砂這幾種，而水洗砂是水泥砂漿里面的必需材料，目前現(xiàn)有的人工機(jī)制砂生產(chǎn)線，不論采取那種形式的洗砂機(jī)，其**大的缺點(diǎn)是細(xì)砂(0.16mm以下顆粒)流失問題嚴(yán)重，有的甚至流失20%左右，這不但損失嚴(yán)重，而且還嚴(yán)重影響了砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)降低，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還造成土地資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

細(xì)沙回收機(jī)系統(tǒng)組成

細(xì)沙回收機(jī)系統(tǒng)由電機(jī)、碴漿泵、旋流器、直線振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成。

細(xì)沙回收機(jī)系統(tǒng)原理:

工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有 效分離，少量細(xì)砂，泥等經(jīng)返料箱再回到 清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出，直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度，調(diào)節(jié)溢流水量，更 換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三種功能。

細(xì)沙回收機(jī)系統(tǒng)性能:

1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制，采用該細(xì)沙回收機(jī)，可以有 效降低細(xì)砂流失量，使其控制在5-10%之內(nèi)，很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng)，且不易堵孔。

3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成粒漿濃縮、液體澄清等工作。
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